金屬破碎機的使用是對廢舊金屬進行再次回收利用的保障，河南萬邦機械金屬破碎機產(chǎn)品在用戶體驗上可有效的凈化設(shè)備操作空間提高操機者對環(huán)境的感官度。金屬破碎機由于采用錘頭擊打原理在對廢舊金屬回收粉碎過程中會由于內(nèi)部激烈的碰撞產(chǎn)生大量的塵土和雜物，如何對金屬破碎機設(shè)備的工作環(huán)境凈化呢？河南萬邦機械在設(shè)備除塵裝置中獨特加入了靜電除塵裝置，可有效的對設(shè)備運行過程中所產(chǎn)生的細小顆粒進行集中回收減少設(shè)備出塵率。以下為公司總結(jié)的靜電除塵器常見故障及解決辦法：
1) 現(xiàn)象
二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報警器鳴笛,并在顯示屏上出現(xiàn)“LOAD SHORT”(負載短路)報警信號。此時應(yīng)迅速按復(fù)位鍵,使電壓、 電流回零,再按停運鍵,而后切斷電源。
 
(2) 原因
 
①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導(dǎo)致陰陽兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障,影響了煤灰的輸出 ,導(dǎo)致大量堆積。
 
②陰極線斷線 ,線頭搭在陽極板上 ,導(dǎo)致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結(jié)露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結(jié)構(gòu)布置見圖 1。
 
③高壓穿墻瓷瓶、 高壓套管罩內(nèi)壁受潮結(jié)露 ,造成短路。
 
(3) 處理對策及預(yù)防措施
 
①加強灰斗內(nèi)煤灰的輸出,準備好輸灰系統(tǒng)設(shè)備的備品備件,一旦有設(shè)備故障,及時消除,保證輸灰的正常進行,確?；叶穬?nèi)不大量積灰。而且灰斗內(nèi)積灰太多,會使陽極板和陰極框架無法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場的正常工作。
 
②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風(fēng)板要密封良好 ,有裂縫等應(yīng)及時處理 ,防止雨水或潮氣進入保溫箱。
 
③設(shè)備投運前約 4 h,啟動電加熱器進行加熱驅(qū)潮 ,使保溫箱內(nèi)溫度達到煙氣露點溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點溫度以下時就啟動電場 ,避免擊穿短路。
 
④高壓隔離開關(guān)柜的柜門應(yīng)關(guān)閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進入。檢修時把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或?qū)Φ囟搪贰?br />  
3 . 2　 保溫箱電加熱器損壞
 
(1) 現(xiàn)象
 
在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態(tài)顯示“OFF” ,但溫度指示低于所設(shè)定的溫度范圍 ,電加熱吸合開關(guān)為斷開狀態(tài) ,電加熱器電源自動切斷 ,重新投運后又跳閘 ,無法投用。
 
(2) 原因
 
①保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無法工作。
 
②電加熱器因本身質(zhì)量問題或積灰過多 ,并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。
 
③線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。
 
(3) 處理對策及預(yù)防措施
 
利用停運檢查機會查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內(nèi)的電源開關(guān)、 加熱器吸合開關(guān)及電氣接線完好 ,無短路、斷路和接觸不良等現(xiàn)象。
 
3 . 3　 二次電壓高 ,二次電流低且波動
 
(1) 現(xiàn)象
 
在電場控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正常或稍低 ,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數(shù)值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動。
 
(2) 原因
 
①除塵器的振打裝置未投用或振打設(shè)置不當。振打器振打強度或頻率過高 ,會導(dǎo)致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚。這是因為電極上的粉塵沒有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場 ,即成為粉塵的二次飛揚 ,相當于增大了粉塵濃度 ,而且會導(dǎo)致陰極線放電效果不理想。
 
②振打器參數(shù)設(shè)置存在問題 ,導(dǎo)致只有部分振打器工作 ,致使沒有振打的陽極板與陰極線上積灰過多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、 靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運初期除塵器的溫度低于煙氣露點溫度 ,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上 ,與塵粒粘結(jié)在一起 ,產(chǎn)生大的附著力 ,導(dǎo)致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過除塵器時溫度下降較明顯 ,粉塵之間、 粉塵與電極之間有水凝結(jié)而粘附 (粉塵粒徑在 3～4μm時最大附著力為 1 N /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0 . 5μm約為 10 N /m2)。
 
③煙氣中的粉塵濃度過大。
 
(3) 處理對策及預(yù)防措施
 
①及時投用振打裝置并定期檢查;正確設(shè)置運行參數(shù) ,保證振打器全部投用且振打高度合適。
 
②煙氣溫度低于露點溫度時不要投用電場。
 
③加強除塵器進出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監(jiān)視 ,一旦發(fā)現(xiàn)水汽、設(shè)備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時停爐檢修。
 
3 . 4　 除塵效率降低
 
(1) 現(xiàn)象
 
除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場參數(shù)波動大 ,嚴重時煙囪冒黑煙。
 
(2) 原因
 
①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導(dǎo)致部分電場超負荷運行 ,致使除塵效率降低。
 
②電場下部灰斗的排灰裝置嚴重漏風(fēng);防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化空氣閥門內(nèi)漏或未及時關(guān)閉 ,導(dǎo)致進風(fēng)量超標 ,除塵效率下降。
 
③發(fā)生電場以外放電 ,如隔離開關(guān)、 高壓電纜及阻尼電阻等放電。
 
④振打裝置的振打時間與振打周期不合適 ,導(dǎo)致極板極線積灰嚴重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產(chǎn)生二次飛揚 ,導(dǎo)致除塵效率下降。
 
(3) 處理對策及預(yù)防措施
 
檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機會檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對排灰裝置的漏風(fēng)部位與原因進行處理 ,流化空氣閥門使用后要及時關(guān)閉 ,同時利用停爐檢修機會確認并避免閥門內(nèi)漏;調(diào)整振打強度、 時間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時避免粉塵的二次飛揚與電暈線粗大。